Seitsemäs betonilohkojen valmistusjärjestelmä samalta Tlakovci Podlesnik -valmistajalta

Seitsemännen kerran yritys on päättänyt sijoittaa valmistusjärjestelmiinZenith maschinenfabrik gmbhNeukirchenissä, Saksa. Useiden paikallaan olevien ja mobiililaitteiden monikerroksisten koneiden jälkeen Zenith varusti tämän slovakialaisen yrityksen yksikerroksisella koneella ensimmäistä kertaa vuonna 2001. Tämä täysin automatisoidulla järjestelmän ratkaisulla on jatkuvasti integroitu logistiikka valmistelemalla betonia heti lähetysvalmiiksi. Nyt edelleen korkeampi suorituskyky Zenith 860-4 -lauluun on lisätty Mariborin täysin automatisoituun kiertojärjestelmään tavoitteena tarjota vielä suurempi tuotevalikoima ja maksimoida tuotantokapasiteetti. Tämän lisäksi tuli uusi välitaulun tallennusradan ja uusi poikittainen kuljetuslaite. Märän puolen kuljetuksen lisäksi myös sormenauton ohjausyksikköä muokattiin ja kuivaustelineitä laajennettiin. Nyt toinen pakkauslinja voidaan asettaa yhdensuuntaisesti olemassa olevan viimeistely- ja pakkauslinjan kanssa.
Täysin automatisoidun Zenith 860-4 -maailman koneen tekniset ominaisuudet on asetettu korkealle tuotantotuotantoon. Sen laiteominaisuudet antavat sille mahdollisuuden valmistaa laaja tuotevalikoima, mukaan lukien kaikki rakennustekniikan ja maisemointiin liittyvät elementit. Betonituotteet, joiden korkeus on 50 - 500 mm, voidaan valmistaa.

Yksi tärkeä tekijä Zenith 860-4: n päättämisessä oli, että sen mitoitus antoi sen integroida täydellisesti olemassa olevaan infrastruktuuriin. Kone voitiin asentaa ongelmamatoksi olemassa olevaan säätiöön ilman lisätyötä. Tämän lisäksi nykyistä kauhan kuljetinjärjestelmää voitiin hyödyntää, myös ilman muutoksia, uudelle koneelle.

Tämä tarkoitti, että asennus voidaan suorittaa suhteellisen helposti ja edullisesti. Zenith 860-4: n kompakti rakenne tekee siitä yleensä erittäin sopivan koneenvaihtoon.
Asemat: Alhaisella, hissillä ja kulkeva välitallennusyksikkö voitiin myös pitää. Märkäpuolen liikkuva hissi oli kokonaan varustettu uudelleen uudella hydrauliikalla ja märkäpuolelle integroituneella sivusiirtolaitteella.
Hyvin todistettu zenith-tiivistysjärjestelmä, jolla on erittäin dynaaminen servovärähtely, takaa korkeimman tuotteen laadun. Podlesnik valitsi yksiosaisen värähtelypöydän taajuudella ja amplitudisäätimellä, joka helpottaa tuotteen maksimaalista monimuotoisuutta ja saavuttaa keskipakovoiman, joka on jopa 175 kN. Vaihtoehtoisesti kone voidaan toimittaa kolmiosaisella värähtelypöydällä, jossa on taajuusohjatut värähtelymoottorit.

Nämä innovatiiviset zenith -tiivistysjärjestelmät varmistavat betonilohkojen optimaalisen tiivistymisen syklin lyhyimmässä osassa ja antavat suuren vaikutuksen järjestelmän maksimiin tuottavuuteen. Järjestelmä on asetettu syklin ajan 12,5 sekuntia, kun valmistetaan päällystyslohkoja, joissa on betoni.
Kone on varustettu kahdella tarkasti ohjatulla, hydraulisesti ohjatulla syöttölaatikolla, jotta taataan vakiolohkokorkeudet jopa muotilla, joita on vaikea täyttää. Tämä tarkoittaa, että muotit täytetään jatkuvasti ja tasaisesti. Huipputekniset suhteelliset ohjausyksiköt varmistavat myös maksimaalisen nopeuden, toistuvan tarkkuuden ja saatavuuden ”homeen” ja "peukaloiden" liikkeisiin. Toinen etu on automatisoitu muotinvaihtojärjestelmä erittäin lyhyisiin asennusaikoihin. Muita erikoislaitteiden ominaisuuksia ovat kaksi ColourMix -laitetta ytimeen ja betonin ja peukaloiden lämmitys.

Konetta käytetään 22 tuuman kosketuspaneelin avulla. Zenith on erityisen omistautunut tehtävään luoda intuitiivinen, itsestään selventävä mies-koneiden käyttöliittymä. Siemens WinCC -visualisointijärjestelmää perustuva uusi visualisointi on kehitetty tähän päähän. Koneenkäyttäjät ovat saaneet erittäin positiivisesti vastaanottaneet erinomaisen käyttäjän ystävällisyyden uuden visualisointijärjestelmän.

Innovatiivinen hydraulinen ja sähköinen ohjausyksikkö tekee erittäin tarkkoja konekoneita mahdolliseksi suurella nopeudella samanaikaisesti. Hydraulinen järjestelmä koostuu kahdesta energiatehokkaasta säätelevästä pumpusta, joilla on hyvä tehonlähtö, jokaisella on akku. Tämä malli mahdollistaa erittäin suuren kiihtyvyyden ja nopeuden saavuttamisen yhdessä säätelevien venttiilien kanssa. Se takaa myös hyvän tuotannon luotettavuuden, koska kone voi toimia vain yhdellä pumpulla. Helpompi käsittely ja nopeampi purkaminen ja uudelleenkokoonpano ovat mahdollisia venttiilien vaakasuoran järjestelyn ansiosta. Liikkeet estetään lukitsemalla venttiilit, kun kone on tyhjäkäynnillä. Se tarkoittaa, että turvallinen sijainti varmistetaan jopa vallan menettämisen myötä. Kone toimitetaan puhdasta öljyä, joka täyttää vaatimukset erittäin tehokkaan suodatinjärjestelmän ansiosta. Tämä takaa jälleen hyvän pitkäikäisyyden ja saatavuuden venttiilien kanssa. Vesijäähdytys on annettu asentamaan hydraulijärjestelmään.

Siemens PLC: tä, jossa on sukupolvi S7-1500-suorittimella ja tekniikan kehyksen TIA-portaalilla (TIA = täysin integroitu automaatio), käytetään ohjausyksikkönä. Tätä tekniikkaa on käytetty koko tuotevalikoimassa Zenithissä vuodesta 2014 lähtien. Tämä huippuluokan ohjausyksikkötekniikka mahdollistaa jopa vaativimmat valvontatehtävät. Erillistä ulkoista elektroniikkaa ei enää tarvita. Operaattori saa optimaalisen tuen jopa tarkistuksiin ja huoltotehtäviin. Esimerkiksi männän asentoja sääntelyventtiileissä tarkkaillaan ja näytetään. Venttiilin toiminta voidaan tarkistaa tällä tavalla ja arvioida ennaltaehkäisevän ylläpidon saavuttamiseksi. Ohjausyksikkö on myös valmistettu tulevaisuuden tutkimus- ja kehitystehtäviin, jotka suoritetaan Podlesnikin kanssa. Kaikki ohjausyksiköt ovat verkot yhdistäneet, jotta verkkopalvelu on täysin varma sekä uusille että jo olemassa oleville ohjausyksiköille.

Kuivauskammio pystytettiin vuonna 2001 yhteistyössä Rothon kanssa. Uuden zenith-yksikerroksisen koneen suuremman määrän selviytymiseksi neljällä rivillä laajennettiin kuivauskammiota, ja se tarjoaa tilaa 6300 lautakunnalle sen 10 käytävällä (25 metriä) ja 30 tasoa.

Sormenauton ohjausyksikkö nostettiin huipputeknologialle ja nyt hallussaan-aivan kuten Zenith 860-4 -kone-1500 sukupolven Siemensin ohjausyksikkö, jolla on 22 ”kosketuspaneelia. Nykyiset kytkentäkaapit hyödynnetään edelleen tällä muutoksella ohjausyksikköön. Vain PLC on korvattu sen käyttö- ja taajuusmuutoksena-tämä all-adfensifiointi-tämä imeytymisyksikkö. autoryhmä.

Täysin automaattinen nostolaiva on varustettu kaksoiskerroksella. Erilaisten korkeuksien tuotteet voidaan asettaa suuren tuotteen monimuotoisuuden saavuttamiseksi. Tämä tarkoittaa, että jokainen taso voidaan täyttää litteillä tuotteilla ja joka toinen tai kolmas korkeilla tuotteilla.

Ylimääräinen välilaation säilytysteline asennettiin selviytymään jäljellä olevien tuotantolevyjen väliaikaisesta varastoinnista korkean tuotteen valmistettaessa. Seitsemän ketjuraitaa, joita ohjataan taajuusmuutoksissa, tarjoavat pinoamistilaa 840 tuotantolevylle, jotka puhdistetaan automaattisesti, käännetään ja pinotaan. Sitten tuotantolautat suoritetaan koneelle jälleen yhdestä välivarastotelineen 28 sijainnista äskettäin asennetun poikittaisen kuljetuslaitteen kautta.

Zenithin ja Tlakovci Podlesnikin välinen hyvin koordinoitu yhteistyö mahdollisti muokkaustyön suorittamisen ilman koukkua. Seuraavat järjestelmän laajennukset on jo suunniteltu. Zenith-insinöörien ja teknikkojen ryhmä varmistaa ongelmattoman käyttöönoton sekä varmistaa ylläpidon ja varaosien pitkäaikaisen tarjonnan.