Ruohonlevittimen läpäisevä muovauskone

Ruohonlevittimen läpäisevä muovauskone käyttää erittäin jäykkää portaalin hydraulista integroitua rakennetta, joka on varustettu kaksoisservomoottorikäyttöisellä tärinäjärjestelmällä ja 4000KN synkronisella paineistuslaitteella. Ylemmän ja alemman paineistuksen avulla yhdistettynä monilähdevärähtelyteknologiaan se varmistaa, että valmistettujen ruohopäällysteiden sisätiheys saavuttaa yli 98%, puristuslujuus on vakaa alueella MU10.0-MU15.0 ja valmiin tuotteen paksuusvirhettä valvotaan tiukasti 1 mm:n sisällä.

Ydintuotantokapasiteetin kannalta yksi muotti voi muodostaa kerralla 18 100 × 200 × 60 mm päällystetiiliä, ja sen vakaa tunnin tuotantokapasiteetti on jopa 2 000 tiiltä. Tuotemerkin patentoituun nopeaan muotinvaihtojärjestelmään luotaen muotinvaihto voidaan suorittaa 30 minuutissa ilman ammattimaista nostoapua.

Se on yhteensopiva yli 20 eri rakennusmateriaalin kanssa, mukaan lukien reunakivet, kaltevuussuojatiilet ja läpäisevät tiilet, ja se täyttää täysin kunnallistekniikan, maisemoinnin ja kiinteistökehitysprojektien monipuoliset tilaustarpeet.

Tärkeimmät tekniset edut

1. Täysketjuinen älykäs ohjausjärjestelmä: Laitteet on varustettu teollisuustason PLC:llä ja Quanzhoun ainutlaatuisella pilvipalvelualustalla, mikä mahdollistaa 32 ydinprosessiparametrin, kuten värähtelytaajuuden ja muodostuspaineen, reaaliaikaisen seurannan ja dynaamisen optimoinnin.
Se tukee 0-50 Hz portaatonta taajuudensäätövärähtelyä, ja sisäänrakennettu AI-algoritmi voi automaattisesti sovittaa optimaalisen värähtelykäyrän eri raaka-aineiden hiukkaskokojakauman ja kosteuspitoisuuden mukaan, mikä varmistaa tasaisen materiaalin jakautumisen ilman erottelua matalataajuisessa vaiheessa ja nopean kaasunpoiston ja vihreän kappaleen tiheän muodostumisen korkeataajuisessa vaiheessa.
Mukana oleva itsediagnostiikkajärjestelmä voi varoittaa varhaisessa vaiheessa mahdollisista ongelmista, kuten hydrauliventtiiliryhmän kulumisesta ja tärinämoottorin toimintahäiriöistä, mikä vähentää suunnittelemattomia seisokkeja yli 30 % ja parantaa merkittävästi jatkuvan tuotantolinjan toiminnan vakautta.
2. Innovatiivinen erittäin tarkka ja tehokas muovausprosessi ottaa käyttöön patentoidun "kolmivaiheisen materiaalin sijoitus + hydraulinen kiinnitys" -prosessin. Pakotettu materiaalin sijoitusjärjestelmä käyttää keskipakopurkaustekniikkaa varmistaakseen betonimateriaalien tasaisen jakautumisen muottilaatikossa välttäen täysin teollisuuden kipukohdat, kuten paikallisen materiaalipulan ja epätasaisen tiivistymisen.
Yhdessä täyden aseman kapselivärähtelynvaimennuslaitteen kanssa laitteiden toimintamelu on hallittu alle 75 dB:n, paljon alle teollisuustuotannon melurajan. Koko koneen vakiomuovausjakso on vain 15-20 sekuntia, ja yhden vuoron 8 tunnin tuotantokapasiteetti ylittää 45 000 tiiliä.
Äskettäin puretut tiilet voidaan pinota suoraan 5 kerrokseen ilman ylimääräistä lavatukea, mikä säästää 80 % puisten kuormalavojen hankinnassa ja päivittäisissä kulumiskustannuksissa, mikä vähentää merkittävästi tuotantolinjan tukiinvestointikustannuksia.
3. Laitteessa on kattava ympäristönsuojelu- ja energiansäästörakenne, jonka yksikkötuotteen energiankulutus on 2,8 kW·h/tonni tiiliä, mikä on 15 % vähemmän kuin perinteisissä samojen eritelmien malleissa. Täysin suljetulla pölysuojalla ja alipaineisella pölynkeräysjärjestelmällä varustettuna pölypäästöjen pitoisuus tuotantopaikalla on ≤8 mg/m³.
Samanaikaisesti laitteet voivat hyödyntää tehokkaasti erilaisia ​​teollisuuden kiinteitä jätteitä, kuten rakennusjätteitä, lentotuhkaa ja teräskuonaa tuotannon raaka-aineina, kiinteän jätteen lisäysasteella 60–80 %, mikä todella saavuttaa resurssien käytön "muuttamalla jätteestä aarteita".
Valmistetut ruohopäällysteet saavuttavat jäätymis-sulatusjaksotesteissä F150-tason läpäisevyyskertoimella 1,5×10⁻²cm/s, mikä mukautuu täydellisesti läpäisevän päällysteen rakennustarpeisiin sienikaupungeissa, ekologisissa parkkipaikoissa ja muissa skenaarioissa.
4. Täysi pyörimisalue ja synkroninen toiminta: Pohjamateriaalivaunussa on itsenäinen vähennysmekanismi, joka käyttää kulutusta kestävät materiaalinsyöttöterät pyörimään jatkuvasti 360° ja synkronoimaan materiaalin syöttötoiminnon, jolloin suppilon kaari murtuu.
Siltojen poistaminen ja häviöiden vähentäminen: Verrattuna perinteisiin kääntö- tai tärykaaren murskaimiin, tämä tekniikka välttää tehokkaasti materiaalin siltojen ja tukkeutumisen, mikä vähentää merkittävästi materiaalin raivauksen seisokkeja ja parantaa laitteiden toimintatehokkuutta ja luotettavuutta.
5. Modulaarinen integroitu rakenne: Hydraulivoiman, ohjausjärjestelmän ja öljypiirien yhdistäminen yhdeksi moduuliksi vähentää merkittävästi ulkoisten putkien liitäntöjä perinteisiin jaettuihin malleihin verrattuna, vähentää vuotoriskiä ja parantaa järjestelmän vastenopeutta ja toiminnan vakautta.
Tehokas, vähäinen kulutus, jatkuva toiminta: Integroitu muotoilu tekee päivittäisestä huollosta ja ylläpidosta mukavampaa. Järjestelmässä on etuja, kuten nopea vastenopeus, vakaa paine ja alhainen energiankulutus, mikä täyttää laitteiden pitkäaikaisen jatkuvan ja tehokkaan toiminnan vaatimukset.

Tekniset tiedot

Tuotantolinjan asettelu

Brick-näytteet ja sovellusskenaariot