Täysin automaattinen tiililohkojen muodostuskone

Suorituskyvyn suhteen täysautomaattisessa QT10-lohkonmuodostuskoneessa on servovärähtelynhallinta ja taajuusmuuttajajärjestelmä yhdistettynä ylhäältä alas painettavaan synkroniseen tärinäprosessiin. Yksi muotti voi muodostaa vakaasti 18 standardia päällystetiiliä, joiden puristuslujuus ylittää MU10,0 ja mittavirheet hallitaan 1 %:n sisällä.


Koko kone on rakennettu käyttämällä lujia valukappaleita ja paksunnetun teräksen hitsausta, mikä takaa suuren jäykkyyden ja erinomaisen tärinänkestävyyden. Jopa pitkäaikaisessa suurtaajuuskäytössä rungon muodonmuutos ei ole suuri huolenaihe, ja koneen käyttöikä ilman suurempia korjauksia ylittää huomattavasti alan keskiarvon. Älykkään konfiguroinnin kannalta QT10-lohkomuovauskoneessa on alkuperäinen saksalainen Siemens PLC -ohjausjärjestelmä ja suurikokoinen värillinen kosketusnäyttö.

Alkuperäisen paikallisen vian itsediagnoosin ja prosessiparametrien visualisoinnin säädön perusteella se liitetään edelleen Quanzhou Gongin ainutlaatuiseen älykkään pilvipalvelualustaan. Se voi ladata reaaliajassa ydintietoja, kuten tuotantotiedot, laitteiden käyttöajan, hydrauliöljyn lämpötilan ja tärinätaajuuden, ja toteuttaa etäältä tuotannon tilan seurannan ja mahdollisten vikojen ennustamisen.

Yhdistettynä teollisuusrobotin integraatioratkaisuun se voi luoda täysin miehittämättömän suljetun silmukan raaka-aineen syötöstä, tärinämuovauksesta, muotista purkamisesta ja kuljettamisesta valmiiden tuotteiden pinoamiseen. Koko tuotantolinjan tarvittava toimijoiden määrä vähenee 60 % verrattuna perinteisiin puoliautomaattisiin laitteisiin, mikä eliminoi kokonaan tiiliteollisuuden riippuvuuden ammattitaitoisista teknisistä työntekijöistä.

Tekniset tiedot

Tuotteen edut

Muotin suorituskyvyn edut:

Hyödyntämällä portaalin hydraulista integroitua rakennetta, yhdistettynä servovärähtelyn hallintaan ja ylä- ja alapainevärähtelytekniikkaan, yksi muotti voi muovata 18 tavallista leipätiiliä yhdellä toimenpiteellä. Valmiin tuotteen puristuslujuus on MU10,0 tai suurempi, ja mittavirhe on alle 1 %.
Juuri puretut märkätiilet voidaan pinota suoraan 3-5 kerrokseen ilman lisäkiinteitä kuormalavoja, mikä vähentää merkittävästi kuormalavojen hankintakustannuksia ja kovetusaseman tilantarvetta.

Älykkään tuotannon edut

Teollisuustason PLC-kosketusohjausjärjestelmällä ja erillisellä älykkäällä pilvipalvelualustalla varustettuna se tukee tuotantotietojen reaaliaikaista seurantaa, vian itsediagnoosia ja varhaista ennustamista. Yhdessä teollisuusrobottien kanssa se mahdollistaa koko prosessin täysin automatisoidun toiminnan materiaalin sijoituksesta, valusta lavaukseen. Tuotantolinjalla tarvittava henkilöstömäärä vähenee 60 % verrattuna perinteisiin laitteisiin, mikä eliminoi täysin riippuvuuden ammattitaitoisesta työvoimasta.

Raaka-aineiden mukauttavuuden etu:

Optimoitu moniakselinen pakkosyöttömekanismi pystyy käsittelemään tehokkaasti yli 30 tyyppistä kiinteää jäteresurssia, mukaan lukien rakennusjätteet, lentotuhka, teräskuona ja liete.
Kiinteän jätteen kuonapitoisuus voi nousta yli 60 %:iin, mikä vähentää merkittävästi raaka-ainekustannuksia ja varmistaa valmiin tuotteen lujuuden, mikä todella toteuttaa kiinteän teollisuusjätteen resurssien hyödyntämisen.

Joustava tuotantoetu

Patentoidulla pikavaihtomuottijärjestelmällä varustettuna ei tarvita erityisiä nostolaitteita. Muotinvaihdot voidaan suorittaa 30 minuutissa, jolloin vaihdetaan nopeasti yli 20 erityyppisen tuotteen, mukaan lukien vakiotiilet, kaltevuussuojatiilet, reunakivet ja ruohopäällysteet, valmistuksen välillä, mikä mukautuu täydellisesti rakennusmateriaalimarkkinoiden tämänhetkiseen kysyntään erilaisissa pienierätilauksissa.