Universaalisuuden, modulaarisuuden ja järjestelmällisyyden suunnitteluperiaatteiden ympärille rakennettu QT10 käyttää standardoitua modulaarista rakennetta, joka parantaa komponenttien vaihdettavuutta, yksinkertaistaa ylläpitoa ja tukee joustavia tuotantokokoonpanoja. Sen mekaaniset, sähköiset ja hydrauliset järjestelmät on integroitu koordinoitua toimintaa varten, ja ne on varustettu kansainvälisesti tunnustettujen toimittajien komponenteilla, mikä auttaa varmistamaan luotettavan suorituskyvyn ja pitkän aikavälin toimintavakauden.
Joustavan muottikokoonpanon ja tarkan muovaustekniikan ansiosta QT10-automaattinen lohkojen valmistuskone pystyy valmistamaan laajan valikoiman betonituotteita, mukaan lukien ontot lohkot, vakiobetonitiilet ja korkealaatuiset päällystyslaatat. Se sopii hyvin valmistajille, jotka etsivät tehokasta ja monipuolista ratkaisua automatisoituun betoniharkkojen tuotantoon.
| Lavojen tekniset tiedot | 1250x850mm |
| Muovausalue | 1150x800mm |
| Tuotteen korkeus | 50-200mm |
| Muovattujen lohkojen lukumäärä | Ontot tiilet: 10 tiiltä/muotti (390×190×190mm) |
| Vakiotiilet: 54 kpl/muotti (240x115x53mm) | |
| Päällystystiilet: 35 tiiltä/muotti (200x100x60) |
Täysautomaattisessa QT10-lohkonvalmistuskoneessa on raskaaseen käyttöön tarkoitettu konerunko, joka on valmistettu tarkkuuskoneistuksen ja kiinnitysavusteisen integroidun hitsauksen avulla. Erittäin lujia Grade 10.9 tai korkeampia pultteja käytetään kriittisissä rakenneliitoksissa, mikä takaa luotettavan kestävyyden raskaille kuormille ja jatkuvalle tärinälle lohkotuotannon aikana.
Kriittiset kiinnityskohdat on varustettu Nord-Lockin löystymistä estävällä aluslevyllä, joka säilyttää liitoksen vakauden pitkäaikaisessa tärinässä. Koneen runko läpikäy myös tärinänpoistokäsittelyn, joka vähentää sisäisiä jäännösjännityksiä ja parantaa rakenteellista vakautta ja mittojen yhtenäisyyttä laitteen käyttöiän aikana.
Modulaarinen runkorakenne tarjoaa lisää joustavuutta tulevia järjestelmäpäivityksiä varten. Tuotantovaatimuksista riippuen pääkoneeseen voidaan integroida valinnaisia moduuleja, kuten sivumuotin avaaminen ja sulkeminen, hylsyn tai levyn irrotus ja polystyreenilevyn asennus.
QT10 on varustettu integroidulla valuteräksisellä tärypöydällä, joka on suunniteltu tarjoamaan vakaa ja tasainen tärinän välitys koko muovausalueella.
Optimoitu tärypöydän rakenne auttaa jakamaan viritysvoimat tasaisesti muovausprosessin aikana, mikä edistää tasaista materiaalin tiivistymistä ja tasaista tuotteen tiheyttä. Tämä edistää valmiiden betonilohkojen vakaampaa puristuslujuutta, mittatarkkuutta ja pinnan laatua.
Vaihtuvataajuinen tärinäjärjestelmä mahdollistaa värähtelytaajuuden ja moottorin nopeuden säätämisen eri betonituotteiden ja sekoitusominaisuuksien mukaan.
Säätämällä tarkasti viritysvoimaa muovausjakson aikana, järjestelmä auttaa optimoimaan materiaalin tiivistämisen eri lohkotyypeille ja tuotantovaatimuksille. Tämä parantaa muotoilun tasaisuutta ja vähentää turhaa energiankulutusta verrattuna kiinteänopeuksiseen tärinätoimintoon.
Säädettävät tärinäparametrit tekevät QT10:stä soveltuvan erilaisten betoniharkkojen, onteloiden, vakiotiilen ja päällystyspalojen valmistukseen vaihtelevilla materiaalikoostumuksilla ja tiheysvaatimuksilla.
QT10-syöttöjärjestelmä on suunniteltu tarjoamaan vakaa ja tasainen materiaalin jakautuminen lohkomuovausprosessin aikana. Sekoitusakselia käyttää kansainvälisesti tunnustettu moottori, kun taas syöttörunko, pohjalevy ja sekoitusterät on valmistettu erittäin lujasta HARDOX kulutusta kestävästä teräksestä kulutuksenkestävyyden ja käyttökestävyyden parantamiseksi.
Optimoitu tiivisterakenne auttaa vähentämään materiaalivuotoja käytön aikana. Pakkosekoituksen ja edestakaisen värähtelyn yhdistetty sekoitusprosessi edistää tasaisempaa materiaalin jakautumista ja parantaa muottiin tulevan betoniseoksen sakeutta.
Tasainen syöttö ja materiaalin jakautuminen ovat välttämättömiä vakaan lohkotiheyden, mittatarkkuuden ja tuotteen yleisen laadun saavuttamiseksi.
QT10-hydraulijärjestelmä käyttää kansainvälisesti tunnustettujen valmistajien hydraulipumppuja ja venttiilejä vakaan voimansiirron ja tarkan muovauksen ohjaamiseksi.
Hydraulikomponentit on järjestetty kompaktiin kolmiulotteiseen asetteluun, mikä auttaa optimoimaan koneen tilan ja tarjoaa kätevän pääsyn tarkastusta ja huoltoa varten.
Tärkeimmät hydrauliset parametrit, mukaan lukien käyttönopeus, järjestelmän paine ja sylinterin isku, voidaan säätää eri tuotetyyppien ja muovausvaatimusten mukaan. Tämä joustava hydraulinen ohjaus auttaa säilyttämään vakaan muovaussuorituskyvyn parantaen samalla energiatehokkuutta ja tuotannon mukautumiskykyä.
QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform tarjoaa digitaalisen ratkaisun automaattisten lohkojen valmistuskoneiden seurantaan, diagnosointiin ja hallintaan niiden koko elinkaaren ajan. Integroimalla pilvipalvelun, teollisen tietoliikenteen, laitemallinnuksen, tekoälyn ja big datan analytiikan alusta kerää ja analysoi jatkuvasti koneen käyttötietoja tarjotakseen selkeämmän kuvan laitteiden suorituskyvystä ja tuotannon tilasta.
Etäyhteyden avulla käyttäjät ja huoltotiimit voivat päästä käsiksi laitetietoihin, valvoa käyttöolosuhteita, suorittaa järjestelmän etäpäivityksiä ja tunnistaa mahdollisia vikoja olematta fyysisesti paikalla koneessa. Alusta tukee myös älykästä vian ennustamista, laitteiden kunnon arviointia ja tietopohjaisia käyttöraportteja, mikä auttaa käyttäjiä tunnistamaan huoltotarpeet aikaisemmassa vaiheessa ja vähentämään odottamattomien seisokkien riskiä.
Yhdistämällä reaaliaikaisen laitevalvonnan, etädiagnostiikan, ennakoivan huollon ja digitaalisen laitehallinnan, QGM-pilvialusta auttaa betonituotteiden valmistajia parantamaan kunnossapidon tehokkuutta, optimoimaan laitteiden saatavuuden ja saavuttamaan älykkäämmän betonilohkotuotannon hallinnan.
Osoite
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Sähköposti
Lähettämällä yhteydenottolomakkeen hyväksyt, että tietojasi voidaan käyttää pyyntösi käsittelyyn (lisätiedot ja peruutusilmoitukset löytyvät tietosuojaselosteesta).
