Tuotteet

Globaalin johtajana tiilikoneen valmistuksessa Saksan Zenithin HP-1200T-jäljitelmäkiilikone on määritellyt koristeellisten rakennusmateriaalien älykkäät valmistusstandardit. Laitteet perustuvat 1200 tonnin erittäin korkean paineen muovausjärjestelmään ja yhdistää nanotason pintakäsittelytekniikan vallankumouksellisten läpimurtojen saavuttamiseksi kolmen ulottuvuuden (resoluutio ≤ 0,1 mm), taivutuslujuuden (≥ 8MPA) ja säävastus (-40 ℃ ~ 80 ℃ sykliä.

Globaalien rakennusmateriaalikoneiden alan johtajana Saksan Zenith on johtanut läpäisevän rakennusmateriaalien tuotantotekniikan innovaatiota vuosisadan vanhan teollisuuden kertymisen ja innovatiivisten geenien kanssa. Älykkyyden, tehokkuuden ja vihreän ympäristönsuojelun ollessa ytimenä se muuttaa läpäisevän tiilien tuotantostandardeja. Läpäisevä tiilikone on varustettu 4800 kertaa/minuutti korkeataajuisella värähtelyjärjestelmällä, 32KN: n viritysvoimalla, ja se voi suorittaa kertaluonteisen muodostumisen 15-20 sekunnissa, mikä mahdollistaa betoniraaka-aineiden tiivistymisen nopeasti. Tuotettujen läpäisevien tiilien läpäisevyys ylittää yli 20 mm/s, ylittää alan vaatimukset ja vastaa täydellisesti Sponge City -rakentamisen tarpeita. Älykäs PLC-ohjausjärjestelmän ja visuaalisen kosketusnäytön yhdistelmä mahdollistaa parametrien asettamisen ja tuotannon seurannan yhden napsautuksen avulla, ja vika-itsediagnoositoiminto varmistaa laitteen vakaan toiminnan.

Saksalainen Zenith1200C Brick Manufacturing Machine yhdistää saksalaisen hienon käsityön huipputeknologiaan. Brändi perustettiin vuonna 1953, ja se on keskittynyt tutkimukseen ja kehitykseen ja sillä on syvä tekninen perusta. Älykkäällä hydraulijärjestelmällä ja saksalaisella tarkkuusohjausjärjestelmällä varustettuna se tuottaa tehokkaan, vakaan ja vähän energiaa kuluttavan tuotannon. Yhden koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti on jopa 12 000-15 000 standarditiiliä. Se sopii useille raaka-aineille, kuten betonille ja lentotuhkalle. Valmiilla tuotteella on korkea tiheys ja tarkka koko. Se on varustettu älykkäällä PLC-ohjausjärjestelmällä, joka pystyy ohjaamaan tuotantoparametreja tarkasti. Koko prosessi raaka-ainesuhteesta kuljetuksesta tiilirungon muovaukseen on automatisoitu, mikä vähentää huomattavasti manuaalista puuttumista ja varmistaa vakaan ja tasaisen tuotteen laadun. Laitemuotti on helposti vaihdettavissa, ja se voi nopeasti siirtyä valmistamaan erityyppisiä ja -tyylejä tiiliä erittäin suurella tuotantojoustavuudella.

Saksan zenith1000c älykäs tiilimuotolaite perii Saksan tiukan valmistusprosessin, integroi huipputeknologian ja luo uuden älykkään tiilienvalmistuksen korkeuden. Se noudattaa Saksan tiukkoja tuotantotekniikkaa ja prosessistandardeja, ja sen on luonut kiinalaiset ja saksalaiset eliittitiimit yhdessä integroimalla täydellisesti saksalaisen suunnittelun korkean hyötysuhteen ja alhaisen epäonnistumisen määrän, jolla on kiinalaisen valmistuksen korkeat kustannustehokkuuden. Laitteet omaksuvat edistyneen taajuuden muuntamisen ohjaustekniikan, ja se on varustettu alkuperäisellä saksalaisella ompelukankaalla tarkan kankaan saavuttamiseksi ja tehokkaan sekoituksen saavuttamiseksi, raaka-aineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi ja kiinteän perustan luomisen korkealaatuiselle tiilimuodolle. Sen värähtelyjärjestelmää on parantunut syvästi saksalaisten lohkojen muodostavien koneiden edistyneen värähtelytekniikan ydin. Korkeataajuinen ja suuren amplitudin värähtelytila ​​voi tiivistää betoniraaka-aineet täysin lyhyessä ajassa, jolloin tiili on erinomainen lujuus ja vakaus. Samanaikaisesti laitteet on varustettu älykkäällä interaktiivisella järjestelmällä ja visuaalisella käyttöjärjestelmällä. Operaattorit voivat helposti säätää tuotantoparametreja, seurata laitteiden toiminnan tilaa reaaliajassa, toteuttaa täysin automatisoidun tuotantoprosessin, parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti ja vähentää työvoimakustannuksia.

Saksalainen Zenith900CG Brick Free Machine, joka noudattaa hienoa saksalaista ammattitaitoa ja huipputeknologiaa, on kiinalais-saksalaisen tiimin nerokkaasti luoma ja tuo innovaatioita rakennusmateriaalien tuotantoon. Se yhdistää monia kehittyneitä tekniikoita. "Ultradynaaminen" servovärähtelyjärjestelmä, jossa on 2 x 12 kW:n servovärähtelymoottoreita ja 2 x 0,55 kW:n ylätäryttimiä, tuottaa voimakkaan 100 kN:n tärinävoiman, mikä tekee raaka-aineista erittäin tiheitä 14-24 sekunnissa (riippuen tiilityypistä), ja tuotetuilla tiileillä on erinomainen puristuslujuus. Se voi myös vähentää sementin määrää ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Varustettu Siemens PLC:llä, kosketusnäytöllä ja kontaktorilla sekä muilla ohjausjärjestelmillä, se on helppokäyttöinen, tuotantoprosessi on täysin automatisoitu ja vianmääritys on älykäs ja tehokas. Laitteen syöttöjärjestelmä noudattaa saksalaista patentoitua mallia, joka soveltuu erikoiskiviaineksiin, kuten rakennusjätteisiin. SEW-moottori ohjaa tyhjennysluukkua tarkasti, ja ruotsalaisesta Hardox-teräksestä valmistetut syöttökomponentit varmistavat tasaisen syötön, eliminoivat vuotoja ja parantavat tuotteen laatua. Zenith900CG voi valmistaa onttoja tiiliä, massiivitiiliä, katulaattoja, reunakiviä ja muita tuotteita vastaamaan erilaisiin markkinoiden tarpeisiin.

Saksalainen Zenith 1200S Intelligent Non Burning Brick Machine yhdistää saksalaisen tarkkuusvalmistustekniikan Industry 4.0 -teknologiaan ja on suunniteltu ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien tuotantoon. Laitteessa on älykäs servovärähtelyjärjestelmä ja se on varustettu kahdella 15 kW:n suuritehoisella tärinämoottorilla, joiden värähtelyvoima on jopa 120 kN ja jotka voivat suorittaa tehokkaan ja tiheän muovauksen 12-20 sekunnissa. Varustettu Siemens S7-1200PLC älykkäällä ohjausjärjestelmällä, se toteuttaa automaattisen optimoinnin ja tuotantoparametrien etävalvonnan. Innovatiivisesti kehitetty komposiittimateriaalien jakelujärjestelmä soveltuu kierrätetyille kiviaineksille, kuten rakennusjätteelle ja lentotuhkalle, ja se on yhdistetty ruotsalaisiin Hardox kulutusta kestäviin teräslevyihin tasaisen ja tarkan jakelun varmistamiseksi. Koko koneessa on modulaarinen rakenne, se tukee nopeaa muotinvaihtoa 8 tunnissa, voi tuottaa yli 30 tiiliä ja sen päivittäinen tuotantokapasiteetti on 18 000 vakiotiiliä, ja energiankulutus on 30 % pienempi verrattuna perinteisiin laitteisiin.