Tienpäällysteen muodostuskone

Tiepäällystyspalojen muovauskone integroi syvästi kolme ydinteknologiaa: optimoitu mekaaninen rakenne, tarkka sähköinen ohjaus ja vakaa hydraulikäyttö, mikä ratkaisee täysin perinteisten pienten tiilenvalmistuskoneiden pitkäaikaiset teollisuuden kivut, kuten epätasaisen tärinän, suuren hajoamisen valmiin tuotteen lujuudessa, vaivalloisen muotin vaihdon ja korkean epäonnistumisasteen. Alkuprojektista lähtien laitteet suunniteltiin ydintavoitteilla "korkea kestävyys, korkea mukautumiskyky ja vähäinen huoltotarve".
Se on myös luotettava ja laadukas, joten se on ihanteellinen kone onteloiden, vakiotiilien ja korkealaatuisten katutiilien valmistukseen.

Tekniset tiedot

Tuotteen edut

Hydraulinen ja tärinänvaimennusjärjestelmä

Laitteen ydinhydrauliset komponentit ovat kaikki maahantuotuja merkkejä, ja niihin on yhdistetty itsenäisesti kehitetty suljetun kierron paineensäätöpiiri. Tämä mahdollistaa painepään dynaamisen säädön eri tuotteiden muovausvaatimusten mukaan, jolloin vältetään perinteisissä hydraulijärjestelmissä vaihtelevan paineen aiheuttama epätasainen tiilitiheys. Toisin kuin tavallisten tiilenvalmistuskoneiden jäykkä liitosvärähtelyn vaimennusmenetelmä, tämä laite käyttää täyden aseman kapselityyppistä tärinänvaimennustekniikkaa.
Erittäin joustavat vaimennuskapselit asennetaan kaikkiin tärinäpöydän, rungon ja muottilaatikon välisiin liitoskohtiin, ja ne vaimentavat yli 90 % suurtaajuisen tärinän iskuvoimasta. Tämä estää tärinäenergian tehottoman leviämisen maahan ja keskittää enemmän viritysvoimaa betoniaihioon samalla, kun se vähentää merkittävästi rungon, ohjauspylväiden ja muiden ydinrakenteiden väsymiskulumista, mikä mahdollistaa koko koneen vakaan, yli 10 vuoden käyttöiän ilman suurempia korjauksia.

Tärinämuovausjärjestelmä

Laitteisto käyttää moniakselista synkronista suuntavärähtelytekniikkaa, jonka vakaa nimellisherätysvoima on 50 KN. Värähtelytaajuutta voidaan säätää portaattomasti 20-50 Hz:n alueella, mikä vastaa tarkasti optimaalisia tärinäparametreja eri raaka-aineominaisuuksille: korkeataajuista, matalan amplitudin tilaa käytetään valmistettaessa tavallisia päällystetiiliä ilmakuplien poistamiseksi nopeasti tiilen rungosta; kun valmistetaan paksuja reunakiviä, matalataajuinen, korkean amplitudin tila vaihdetaan varmistaakseen, että aggregaatti on täysin ja tiiviisti integroitunut.
Yhdessä "värähtely-paineistusintegroidun muovausprosessin" kanssa synkronisen painesovelluksen kanssa yhden muotin muovausjakso kestää vain 15-20 sekuntia. Tavallisissa 8 tunnin vuoroolosuhteissa standarditiilien tuotantokapasiteetti voi nousta yli 45 000 tiileen.
Valmistetut tiilet ovat kennottomia ja delaminoitumattomia, ja niiden 28 päivän puristuslujuus voi vakaasti saavuttaa yli 30 MPa, mikä ylittää huomattavasti kansalliset päällystystiilien lujuusstandardit.

Tehokas hydraulijärjestelmä, vakaa ja energiaa säästävä:

Hydraulipumput ja venttiilit ovat kansainvälisesti tunnettuja tuotemerkkejä, ja niissä on porrastettu asettelu ja kolmiulotteinen kokoonpano, mikä johtaa kompaktiin rakenteeseen ja kätevään huoltoon.
Toimintanopeutta, painetta ja iskua voidaan säätää joustavasti eri tuotteiden mukaan, mikä varmistaa vakaan toiminnan ja korkean energiatehokkuuden.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, digitaalinen käyttö ja ylläpito

Alusta integroi teknologioita, kuten pilvilaskentaa, dataprotokollaviestintää, Internetiä, laitemallinnusta, tekoälyä, sumeita hermoverkkoja ja big dataa älykkäiden laitteiden toimintatietojen ja käyttäjien tottumusten keräämiseen ja analysointiin.
Se mahdollistaa toiminnot, kuten online-valvonnan, etäpäivitykset, etävikojen ennustamisen ja diagnosoinnin, laitteiden kunnon arvioinnin sekä laitteiden toiminta- ja sovellustilaraporttien automaattisen luomisen, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan digitaalisen ja älykkään hallinnan.

Käyttö- ja ylläpitokustannukset ja pitkän aikavälin tuotannon edut:

Koneessa on täysin modulaarinen rakenne, jossa materiaalin syöttöjärjestelmä, tärinäjärjestelmä, hydraulijärjestelmä ja sähköjärjestelmä toimivat itsenäisenä yksikkönä. Säännöllinen huolto ei vaadi koko koneen purkamista; vain vastaavat moduulit tarvitsevat huoltoa ja vaihtoa. Tavalliset käyttäjät voivat suorittaa kaikki päivittäiset käyttö- ja huoltotehtävät kolmen päivän koulutuksen jälkeen.
Täysin automatisoidun suljetun silmukan ohjauksen ansiosta koko prosessi materiaalin syötöstä, tärinästä, puristamisesta, muovauksesta purkamiseen ja tiilen tuotantoon ei vaadi manuaalista toimenpiteitä. Koko tuotantolinjan käyttämiseen tarvitaan vain kaksi työntekijää, mikä vähentää työvoimakustannuksia yli 50 % verrattuna perinteisiin puoliautomaattisiin tiilenvalmistuskoneisiin.
Samalla vakaa muovausprosessi varmistaa jatkuvasti alhaisen, alle 1,5 %:n romumäärän, mikä vähentää merkittävästi raaka-ainehävikkiä. Lisäksi laitteistolla voidaan tehokkaasti käsitellä suuria määriä kiinteää teollisuusjätettä, kuten lentotuhkaa, kuonaa ja kierrätettyjä kiviaineksia rakennusjätteestä, mikä täyttää kansainväliset ympäristönsuojeluvaatimukset ja auttaa yrityksiä edelleen alentamaan raaka-aineiden hankintakustannuksia ja ylläpitämään vaatimustenmukaista tuotantoa.