Tuotteet
Kiinteän tiilen muovauskone
  • Kiinteän tiilen muovauskoneKiinteän tiilen muovauskone
  • Kiinteän tiilen muovauskoneKiinteän tiilen muovauskone

Kiinteän tiilen muovauskone

QGM:n vuosien älykkäälle valmistuskokemukselle rakennettu T10 kiinteä tiilenmuovauskone on korkealuokkainen rakennusmateriaalilaite, joka yhdistää älykkään ohjauksen, tehokkaan muovauksen ja vihreän valmistuksen. Se on suunniteltu erityisesti teolliseen rakentamiseen, kiinteän jätteen resurssien hyödyntämiseen ja älykkäisiin tehdasskenaarioihin.

Kiinteän tiilen muovauskone käyttää modulaarista suunnittelukonseptia ja kypsiä, vakaita valmistusprosesseja, joilla on keskeisiä etuja, kuten korkea tuotantotehokkuus, vakaa toiminta, vahva tuotteen mukautuvuus ja kätevä huolto. Se pystyy vastaamaan betonituotteiden erityyppisten ja eritelmien laajamittaiseen tuotantotarpeeseen, mikä tekee siitä nykyaikaisten tiilenvalmistusyritysten perustuotantolaitteen.
Koko kone käyttää erittäin jäykkää portaalin hydraulista integroitua rakennetta, joka on varustettu kaksoisservomoottorikäyttöisellä tärinäjärjestelmällä ja 4500KN synkronisella paineistuslaitteella. Ylä- ja alapaineella yhdistettynä monilähdevärähtelyteknologiaan se varmistaa, että valmistettujen kiinteiden tiilien tiheys saavuttaa yli 99 %, puristuslujuus on vakaa alueella MU15.0-MU20.0 ja valmiin tuotteen kokonaismittavirhe on alle 0,5 mm.
Ytimen tuotantokapasiteetin osalta yksi muotti voi muodostaa 12 vakiokiinteää tiiliä (240 × 115 × 53 mm) yhdellä kierrolla, ja vakaa tunnin tuotantokapasiteetti on jopa 3000 tiiliä. Patentoitua nopeaa muotinvaihtojärjestelmää hyödyntäen muotin vaihto voidaan suorittaa 25 minuutissa, ja se on yhteensopiva yli 15 eri tuotekategorian kanssa, mukaan lukien huokoiset tiilet ja eristetiilet, täyttäen täysin siviilirakentamisen, teollisuuslaitosten ja infrastruktuuriprojektien monipuoliset tilausvaatimukset.

Ydintekniset edut

Täysiulotteinen älykäs ohjausjärjestelmä

Teollisuustason PLC:llä ja QGM:n ainutlaatuisella pilvipalvelualustalla varustettu kone pystyy seuraamaan ja optimoimaan 35 ydinprosessiparametria, mukaan lukien tärinätaajuus ja muovauspaine, reaaliaikaisesti. Se tukee portaatonta taajuudensäätövärähtelyä 0-60 Hz, ja sisäänrakennettu AI-algoritmi sovittaa automaattisesti optimaalisen värähtelykäyrän eri raaka-aineiden hiukkaskokojakauman ja kosteuspitoisuuden perusteella varmistaen tasaisen ja erottelemattoman ruokinnan matalilla taajuuksilla sekä nopean kaasunpoiston ja vihreän kappaleen tiheän muodostumisen korkeilla taajuuksilla. Mukana oleva vikojen itsediagnostiikkajärjestelmä voi varoittaa varhaisessa vaiheessa mahdollisista ongelmista, kuten hydrauliventtiilien kulumisesta ja tärinämoottorin toimintahäiriöistä, mikä vähentää merkittävästi suunnittelemattomia seisokkeja ja varmistaa tuotantolinjan jatkuvan ja vakaan toiminnan.

Erittäin tarkka ja tehokas muovausprosessi

Innovatiivinen "kaksivaiheinen materiaalin sijoitus + hydraulinen kiinnitys" -prosessi varmistaa betonimateriaalien tasaisen jakautumisen muottilaatikossa keskipakopurkaustekniikkaa käyttävän pakotetun materiaalin sijoitusjärjestelmän avulla, mikä välttää täysin alan kipukohdat, kuten paikallisen materiaalipulan ja epätasaisen tiivistymisen.
Yhdessä täyden aseman korkean suorituskyvyn kapselivärähtelyn vaimennuslaitteen kanssa laitteen toimintamelu on säädetty alle 70 dB:n, joka on paljon alle teollisuustuotannon melurajan. Vakiomuovausjakso on vain 10-15 sekuntia, ja yhden vuoron 8 tunnin tuotantokapasiteetti ylittää 50 000 tiiliä.
Äskettäin puretut tiilet voidaan pinota jopa 8 kerrokseen ilman ylimääräistä lavatukea, mikä säästää 85 % puisten kuormalavojen ostoista ja päivittäisistä kulumiskustannuksista, mikä vähentää merkittävästi tuotantolinjan investointikustannuksia.

Korkeatasoinen ympäristöystävällinen ja energiaa säästävä muotoilu

Laitteen yksikkötuotteen energiankulutus on säädetty arvoon 2,5 kW·h/tonni tiiliä, mikä on 20 % vähemmän kuin perinteisissä, samantyyppisissä malleissa. Täysin suljetulla pölysuojalla ja alipaineisella pölynkeräysjärjestelmällä varustettu pölypäästöpitoisuus tuotantopaikalla on ≤5mg/m³, mikä täyttää täysin ympäristön tuotantostandardit.
Samaan aikaan laitteet voivat käsitellä tehokkaasti erilaisia ​​kiinteitä teollisuuden jätteitä, kuten rakennusjätteitä, lentotuhkaa ja teräskuonaa tuotannon raaka-aineina, kiinteän jätteen lisäysasteella 70–85 %, mikä todella toteuttaa resurssien käytön "jätteen muuttamisessa aarteeksi". Valmistetut kiinteät tiilet voivat saavuttaa F200-tason jäätymis-sulatussyklin testauksessa lämmönjohtavuudella ≤0,5W/(m·K), mikä täyttää täydellisesti energiaa säästävän rakennuksen seinärakentamisen perusvaatimukset.

Tekniset tiedot

Tuotteet Ulkomitat Muovattujen lohkojen lukumäärä (lohkot/muotti) 8 tunnin tuotantokapasiteetti
Ontot tiilet 390*190*190mm 10 11 520-14 420
Normaalit tiilet 240*115*53mm 51 73,440-97,920
Hollantilaiset tiilet 200*100*60mm 35 40 320-50 400
T10 Lavan vakiomitat (mm): 1200×950 / 1200×870 Päävärinätila: Pöydän tärinä
Valmiin tuotteen korkeus (mm): 40-300 / 40-500 Ohjausjärjestelmä: Siemens
Muovausjakso(t): 15-25 Max. Muottialue (mm): 1100 × 820

Tuotantolinjan asettelu

Brick-näytteet ja sovellusskenaariot

Hot Tags: Kiinteän tiilen muovauskone
Lähetä kysely
Yhteystiedot
Asiakasläheisyys on yksi vahvuuksistamme. Aina kun tarvitset meitä, voit luottaa meihin. Teemme kaikkemme ollaksemme käytettävissäsi maailmanlaajuisesti ja voidaksemme reagoida mahdollisimman nopeasti, kun se on tärkeää.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Lähettämällä yhteydenottolomakkeen hyväksyt, että tietojasi voidaan käyttää pyyntösi käsittelyyn (lisätiedot ja peruutusilmoitukset löytyvät tietosuojaselosteesta).

X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.Tietosuojakäytäntö