Tekniset parametrit
| Tuotteen korkeus | |
| Max: | 500mm |
| Min.: | 50 mm |
| Kuutiokorkeus | |
| Max. Tuotantoalue (tuotettu vakiokokoisilla kuormalavoilla) | 1320*1150mm |
| Lavan koko (vakio) | 1400*1200mm |
| Teräslevyn paksuus | 14 mm |
| Puisen kuormalavan paksuus | 50 mm |
| Perussekoitusmateriaalisäiliön tilavuus (paitsi kasvosekoitussuppilo) | 2500L |
| Koneen paino | |
| Face-mix-laitteella | 36T |
| Koneen mitat | |
| Max. Kokonaispituus | 8500mm |
| Max. Kokonaiskorkeus | 4885 mm |
| Max. Kokonaisleveys | 3300mm |
| Koneen tekniset parametrit/energiankulutus | |
| Tärinäjärjestelmä | Servo-värähtelyjärjestelmä |
| Tärinätaulukko | Max.175KN |
| Ylävärinä | Max.35KN |
| Hydraulinen | |
| Kokonaisvirtaus | 540 l/min |
| Työpaine | 160 bar |
| Max. Tehoa | 160 kW |
Teknologian etu
"Ultra-Dynamic" Servo Vibration Technology on erittäin tehokas, itsesopeutuva tärinäjärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu lohkokoneille; Servomoottori voi reagoida nopeimmin lyhyimmässä reaktioajassa, saavuttaa korkeimman tärinätehon, vähentää sementin kulutusta, lyhentää tuotantosykliä ja tuottaa tiheitä betonituotteita tuotantopaikalla; Tärinäjärjestelmä voi mukautua eri betonituotteiden tuotantovaatimuksiin.
Automaattinen nopea muotinvaihtojärjestelmä on järjestelmä, joka perustuu usean laitteen kytkentään ja yhteistyöhön, joka toteuttaa nopean muotinvaihdon älykkään järjestelmän toiminnan kautta. Kun muotti siirretään pääkoneeseen, nostojärjestelmä toteuttaa automaattisen muotinvaihdon nopeassa muotinvaihtolaitteessa, ja peukalointipää ja muottilaatikko kiinnitetään pneumaattisesti automaattisesti; Turvallinen, tehokas, helppo käyttää ja huoltaa, ja muotin vaihto
Hydraulijärjestelmässä on huippuluokan muuttuva tilavuuspumppu ja palauteservoventtiilijärjestelmä; Paine, nopeus ja asento ovat suljetun piirin digitaalista ohjausta, joka voi automaattisesti säätää hydraulipumpun virtausta ja painetta. Riippumattomalla öljyn lämpötilan säätöjärjestelmällä on korkea automaatioaste ja tarkkuus, ja työtehoa voidaan parantaa 10–20%; Sillä on energiansäästön, melun vähentämisen, korkean tehokkuuden ja ympäristönsuojelun ominaisuudet.
Ota käyttöön maailman edistynein Siemens TIA-Portal -sarjan PLC:n automaattinen ohjausalusta; Sillä on nopeampi, tarkempi ja vakaampi toimintakyky ja häiriöntorjuntakyky. Joustava lähtö alustan ohjaustekniikan avulla voi välttää laitteiden voimakkaat vaikutukset ja pidentää laitteiden käyttöikää. Ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusjärjestelmän ja ohjausjärjestelmän signaalien visuaalinen näyttö ja diagnoosi helpottavat huomattavasti toimintaa ja työtä.
Syöttöjärjestelmä käyttää patentoitua 360 pyörivän sekoittimen syöttötekniikkaa, ja sekoitusryhmä on varustettu simulaatiolaskennan sekoitusteloilla, jotka voivat älykkäästi säätää syöttötilaa muottien eri määritysten mukaan; Ymmärrä ruokinnan yhtenäisyys ja tehokkuus; Se voi olla sopivampi erikoismateriaalien, kuten rakennusjätteen ja rikastusjätteen, parhaaseen syöttötapaan; Sylinterin kaavinta- ja puhalluslaitteella se voi välttää kiviainesjäämien vaikutuksen kankaan väriin ja tehdä tuotteiden pinnan väristä kauniimman.
Signaalipalautteen avulla värähtelyn vaihetta ja nopeutta ohjataan, ja synkronointi on korkea; Nopea valmiustila ja korkean taajuuden käyttö voivat lyhentää sykliaikaa 1,5 s korkealla tehokkuudella; Servo-ohjain on kirjatyyppinen yksiakselinen moottorimoduuli, ja ohjain ottaa käyttöön yhteisen DC-väyläliitäntätilan (uusiutuvaa energiaa voidaan käyttää ja kierrättää), mikä voi vähentää energiankulutusta 15 %; Jarrutusvaikutus on parempi.
Päärunko omaksuu Zenith Brick Machine Technologyn suunnitteleman korkean lujan hitsatun runkorakenteen, joka on hitsattu räätälöidyllä erikoisprofiiliteräksellä. Suunnittelu on kohtuullinen, hitsaus on yhtenäinen ja kaunis, ja koko runko on käsitelty ikääntyvällä tärinällä, jotta varmistetaan rungon korkea laatu ja korkea vakaus. Edistyksellinen rakennesuunnitteluprosessi tekee pääkoneesta laajennettavan, ja sivumuotin avaus- ja sulkemistoiminto, levypiirustustoiminto (ydin) ja polystyreenilevyn istutustoiminto voidaan lisätä myöhemmin.
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud Service Platform toteuttaa online-valvonnan, etäpäivityksen, etävian ennustamisen ja vian itsediagnoosin sekä laitteiden kunnon arvioinnin; Luo laitteiden toiminta- ja sovellustilaraportteja ja muita toimintoja; Etäpalvelut voivat nopeasti diagnosoida ja ratkaista käyttäjien ongelmat. Kaikki on yhteydessä toisiinsa, ja laitteiden tuotanto ja toiminta voidaan nähdä verkon kautta maailman joka kolkassa.
Älykkäiden laitteiden pilvipalvelualustaan perustuen edistyneillä AR-palvelulaseilla voidaan rakentaa QGM:n älykäs AR-huoltotekninen palvelu, joka voi toteuttaa vikavirheiden nopean paikantamisen ja ratkaisujen luomisen reaaliajassa. Luomalla reaaliaikainen linkki pilvipalvelualustaan, reaaliaikainen online-ääni- ja grafiikkaviestintä ja jakaminen käyttäjien, teknikkojen ja myynnin jälkeisten insinöörien välillä voidaan toteuttaa, ja "You Are My Eye" voidaan luoda huolellisesti, jotta voidaan rakentaa etäasiantuntijatason "täsmäkirurgia" -huoltopalvelu.
Laajennettavat mekaaniset toiminnalliset rajapinnat, kuten sivumuotin avaus- ja sulkemislaite (värikerroksinen reunakivi), vaakasuora uurrevetolaite (vesisuojatiili / lukittuva ontto lohko) ja vaahdonsiirtolaite (eristyslohko) ovat varattu, mikä voi toteuttaa uuden tuotteen monitoimisuuden. DCS PN -tietoliittymä on varattu, jolla on vahva skaalautuvuus ja joka voi olla yhteensopiva käyttäjän keskusohjausjärjestelmän kanssa; Se voi myös toteuttaa käyttäjien uudet vaatimukset laitteiden tuotantoprosessissa sekä päivittää ja optimoida laitteiden ohjelmistoja; Tarjoaa käyttäjille pitkäaikaisia lisäarvopalveluita.
Zenith 1500 -tuotantolinja
Seurauslaitteet
Annostelija
Automaattinen kuormalavojen syöttölaite
Kosteusanturi
Sormi auto
Lohkojen ja kuormalavojen erotin
Kovettumiskammio
Block-Pushing Cuber
Korkealaatuinen Ultra-Dynamic-niminen servotiivistysjärjestelmä edustaa erittäin suurta tiivistymistä ja äärimmäistä dynamiikkaa. Siksi se takaa korkealaatuisten tuotteiden nopean ja tehokkaan tuotannon. Tämä tärinäjärjestelmä tarjoaa monia etuja erityisesti suurille tuotteille ja myös premium-tuotteille, jotka on valmistettu esi- ja välivärähtelyllä. Järjestelmä toimii ilman öljyhaudetta, mikä tukee ympäristöystävällistä ja vähän huoltoa vaativaa tuotantoa.
Tärinäpöydän, moottorin poikkipalkin ja rungon sivuosien ruuviliitosten käyttö on tämän koneen erikoisominaisuus. Se on ainutlaatuinen markkinoilla, koska se voi mukautua asiakkaan tuotantoolosuhteisiin. Ruuvattu rakenne tarjoaa myös kestävät liitokset ja erinomaisen vakauden.
Pneumaattinen muotinkiinnityslaite mahdollistaa helpon muotinvaihdon. Muotti sijoitetaan ilman lisäkiinnikkeitä - esim. pultit - muotinpitimessä. Se kiinnitetään pneumaattisilla kiristysvivuilla. Optimaaliset tärinätulokset ja pidempi muotin käyttöikä saavutetaan esi- ja päävärähtelyn yksilöllisten säätöjen ansiosta. Muotinkiinnityslaite voidaan nyt sovittaa muiden kone- ja muottivalmistajien muotinkiinnitysjärjestelmiin.
Koneeseen ZENITH 1500-2 on kehitetty uusi traverssi, jonka avulla pilarit voidaan poistaa yksitellen sivulta. Tämä uusi ominaisuus säästää paljon aikaa huoltotöiden aikana ja vaihto voidaan suorittaa paljon turvallisemmin ja pienemmällä vaivalla. Tämän kokoonpanon koko geometria, mukaan lukien pylväät, on identtinen edellisen ZENITH 1500 -koneen kanssa. Tämä uusi liikerata voidaan asentaa jälkikäteen olemassa oleviin koneisiin.
Selkeä ja intuitiivinen visualisointikonsepti takaa koneen käytön helpon oppimisen. Uusi diagnostiikkarakenne auttaa käyttäjiä valitsemaan parhaat säädöt. Aikaa vievää vianetsintää ei enää tarvita ja tuotannon seisokit pienenevät minimiin. Uusinta tietokantatekniikkaa käyttämällä kaikki tiedot voidaan tallentaa, arvioida ja tallentaa. Nämä tiedot ovat saatavilla kaikkialla laitoksen täydellisen verkottumisen ansiosta.
Osoite
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Sähköposti
Lähettämällä yhteyslomakkeen hyväksyt, että tietojasi voidaan käyttää pyynnön käsittelemiseen (lisätiedot ja peruuttamisilmoitukset löytyvät tietosuojailmoituksesta).
