Paver Block Making Machine valmistetaan Kiinassa noudattamalla tiukasti saksalaista tekniikkaa ja ammattitaitoa. Verrattuna muihin merkkeihin ZN1200S:llä on vakaampi suorituskyky, korkeampi tuotantotehokkuus ja pienempi vikaprosentti. Suorituskyvyn, tehokkuuden, energiansäästön, ympäristönsuojelun jne. suhteen se on paljon edellä markkinoiden muita lohkokoneita.
Tiilikonelaitteisto, joka käyttää hydraulivoimaa katutiilien valmistukseen
Päällystystiilikone on erikoislaite, joka käyttää rakennusjätettä, teollisuusjätettä ja muita materiaaleja, joissa on pieni määrä sementtiä raaka-aineena ja käyttää hydraulivoimaa kuvioitujen ja värillisten katutiilien valmistukseen. Sen tyyppejä ovat hydrauliset päällystystiilikoneet, tienpäällystystiilikoneet, reunakivikoneet, väritiilikoneet jne. Se valmistaa pääasiassa erilaisia tiilien muotoja staattisen painemuovaustekniikan avulla.
Paver Block Making Machine on mekaaninen laite, jota käytetään erityisesti uusien ympäristöystävällisten materiaalien, kuten jalkakäytävätiilien, kaltevuussuojatiilien, läpäisevien tiilien jne. valmistukseen. Se käyttää pääasiassa lentotuhkaa, kivijauhetta, hiekkaa, soraa, sementtiä jne. pääraaka-aineina ja käyttää hydraulivoimaa ja korkeaa painetta uusien rakennusmateriaalien, kuten tiilien, kuten tiilien, puristamiseen. Rakenneperiaatteeseen ja ominaisuuksiin kuuluu hydraulisen muovaustilan käyttö tuotteen tiheyden ja lujuuden varmistamiseksi. Paver Block Making Machine yleensä käyttää 4-pylväistä suunnittelua muotin tasapainon ja vakauden varmistamiseksi, mikä vähentää lohkojen jäysteitä ja parantaa tuotteen ulkonäön laatua. Paver Block Making Machine soveltuu erityyppisten jalkakäytävätiilien, rinnesuojatiilien jne. valmistukseen. Sitä käytetään laajalti yhdyskuntarakentamisessa, kotitaloustiileissä, kunnallissuunnittelussa ja muilla aloilla, tarjoten tärkeitä rakennusmateriaaleja nykyaikaiseen kaupunkirakentamiseen.
Tuotevideo
Tärkeimmät tekniikan ominaisuudet
1) Zenith-lohkon valmistuskone ottaa käyttöön taajuusmuunnossäädön moottorin käynnistysvirran vähentämiseksi. Tämä saavuttaa tärinäkokoonpanon synkronisen toiminnan ja ratkaisee inertiaongelman moottorin pysähtyessä säästäen tehoa 20–30 %.
2) Saksan Siemens PLC:n ja Siemensin kosketusnäytön ohjauksen käyttöönoton myötä käyttö on helppoa, yleinen vika on alhainen ja käyttötiedot voidaan tallentaa pysyvästi.
3) Hydraulijärjestelmää ohjataan suhteellisella venttiilillä, joka säätää automaattisesti virtausta tuotannon aikana, parantaa toimintavakautta ja pidentää sylinterin käyttöikää.
4) Syöttöautossa on 360˚ pyörivä syöttömenetelmä nopealla nopeudella ja tasaisella jakautumisella, jota voidaan soveltaa erilaisiin raaka-aineisiin ja muotteihin.
5) Kabonitriding-käsittelyn jälkeen muotti kestää kulutusta ja sen käyttöikä on yli 50 % pidempi kuin yleismuotit.
6) Kone on varustettu reaaliaikaisella vianmääritys- ja hälytysjärjestelmällä.
7) Tärinäpöytä on yhdistetty työpenkkiin ja epäkeskoakselin reikien etäisyyttä suurennetaan, mikä vähentää energiansiirron menetystä, laajentaa tehokasta tärinäaluetta ja parantaa tärinän tehokkuutta.
Asiakasläheisyys on yksi vahvuuksistamme. Aina kun tarvitset meitä, voit luottaa meihin. Teemme kaikkemme ollaksemme käytettävissäsi maailmanlaajuisesti ja voidaksemme reagoida mahdollisimman nopeasti, kun se on tärkeää.
Lähettämällä yhteydenottolomakkeen hyväksyt, että tietojasi voidaan käyttää pyyntösi käsittelyyn (lisätiedot ja peruutusilmoitukset löytyvät tietosuojaselosteesta).
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö